| Parametro | Effetto Principale | Suggerimento Operativo |
|---|---|---|
| Temperatura Cella Termica | Attiva la sublimazione dei pigmenti e l'apertura dei pori del poliestere. | Mantenere $190^\circ\text{C} - 210^\circ\text{C}$ rilevati con strisce pirometriche sul piano pressa/calandra. |
| Tempo di Contatto | Garantisce la saturazione profonda della fibra senza bruciare il supporto. | Impostare $30 - 60 \text{ sec}$ in base alla grammatura del tessuto e della carta transfer. |
| Pressione Specifico-Meccanica | Evita la micro-evaporazione laterale (sfocatura) e garantisce contorni netti. | Mantenere una pressione costante di $0,3 - 0,6 \text{ N/cm}^2$ su tutta la superficie. |
| Umidità Residua Carta | Previene la formazione di vapore acqueo che ostacola il passaggio dell'inchiostro. | Preservare la carta in ambienti condizionati per garantire un'umidità $< 6\%$. |
Stabilizza l'ambiente di stoccaggio: Conserva le carte transfer e i tessuti in un ambiente con umidità relativa inferiore al $50\%$.
Utilizza un nastro termico o carte tack: Fissa perfettamente la carta transfer al substrato per azzerare i movimenti durante lo scarico della pressa.
Lavora con profili ICC dedicati: Genera profili colore custom specifici per la triade inchiostro-carta-tessuto.
| Controllo | Frequenza | Responsabile | Azione se non conforme |
|---|---|---|---|
| Misurazione umidità carta transfer | A ogni apertura risma / lotto | Preparatore Materiali | Se > 6%, pre-asciugare il foglio sotto la piastra calda prima della stampa. |
| Verifica profilo colore ICC e RIP | Ad ogni cambio supporto/inchiostro | Operatore Pre-Stampa | Calibrare il profilo cromatico se la lettura densitometrica differisce da $\Delta E > 2$. |
| Omogeneità temperatura piastra/rullo | Inizio turno / Giornaliero | Tecnico di Processo | Verificare la piastra con termocamera o pirometro; ricalibrare le resistenze se $\Delta T > 3^\circ\text{C}$. |
| Controllo visivo ghosting e nitidezza | Continuo ad ogni pezzo estratto | Operatore Stampa | Sostituire la carta adesiva (tack paper) o aumentare la pressione se compaiono aloni. |
| Indicatore | Obiettivo |
|---|---|
| Composizione Substrato Sublimabile | $100\%$ Poliestere (oppure $\ge 80\%$ con calo proporzionale di brillantezza) |
| Accuratezza Cromatica Stampato | $\Delta E \le 1,5$ rispetto alla prova colore digitale di riferimento |
| Condizioni ambientali di lavoro | Temperatura $20^\circ\text{C} - 24^\circ\text{C}$, Umidità Relativa $45\% - 55\%$ |
| Tenuta al Lavaggio Domestico (ISO 105-C06) | Grado 5/5 (Nessuna migrazione di pigmento nelle fibre) |
| Sintomo / Difetto | Causa Probabile | Azione Correttiva |
|---|---|---|
| Ghosting / Aloni o immagini sdoppiate | Movimento meccanico della carta durante l'apertura della pressa o risucchio d'aria. | Utilizzare carta transfer con formulazione adesiva (tack) o nastro poliammidico ad alta tenuta. |
| Colori spenti o sbilanciamento cromatico | Temperatura o tempo insufficienti per la completa sublimazione dei pigmenti. | Aumentare la temperatura a $200^\circ\text{C}$ o estendere il tempo di contatto a $45-50 \text{ sec}$. |
| Macchie ingiallite o puntini scuri | Presenza di umidità residua all'interno della carta transfer che evapora in pressione. | Stoccare la carta in ambiente deumidificato e applicare un pre-riscaldamento del tessuto. |
| Bordi sfocati o perdita di dettaglio | Pressione meccano-pneumatica insufficiente o non uniforme sul piano. | Regolare i martinetti o i cuscini della pressa piana garantendo almeno $0,4 \text{ N/cm}^2$. |
"La sublimazione non deposita un film di materiale sul tessuto: converte chimicamente il pigmento in gas per integrarlo nella fibra sintetizzata. Se il supporto non possiede catene polimeriche idonee o se la gestione dell'umidità viene trascurata, nessuna regolazione di colore potrà compensare il difetto strutturale."
👉 Scopri le Guide BASIC – ADVANCED – PROFESSIONAL della Mappa Maestra della Serigrafia e Stampa Digitale.