La matrice acquosa liquida penetra l'interno del filato per capillarità.
L'agente riducente distrugge i gruppi cromofori del colorante reattivo.
Fibra decolorata e ricolorata senza spessore polimerico superficiale.
| Componente / Parametro | Dosaggio / Valore Target | Tolleranza | Funzione Tecnica e Note |
|---|---|---|---|
| Base Discharge (Acquosa) | 90% - 94% (in peso) | ± 1.0% | Resina acrilica/poliuretanica ad alta penetrazione con leganti a bassa viscosità. |
| Attivatore (ZFS / ZCS / Activator) | 5% - 6% (Polvere o Liquido) | Strict ± 0.5% | Agente riducente (Zinco/Sodio Formaldeide Solfossile). Sotto il 4% la corrosione è incompleta. |
| Pigmenti Termoresistenti | 1% - 5% (secondo tonalità) | ± 0.2% | Usare unicamente pigmenti Discharge-Safe (privi di molecole sensibili a riduzione). |
| pH del Bagno d'Inchiostro | 8.5 - 9.5 pH | ± 0.3 pH | Stabilizzare con ammoniaca/stabilizzatori. Un pH acido (<7) innesca la decomposizione precoce. |
| Pot-Life della Miscela | 4 - 8 Ore (a 21°C) | Max 12h | Decadimento progressivo dell'agente riducente. Usare miscele fresche per fondi scuri. |
| Fase del Processo | Set-Point Ottimale | Impatto sul Risultato Finale |
|---|---|---|
| Tessuto Matrice (Mesh) | 43 fili/cm (110 LPI) per Bianco 62-90 fili/cm per Colori |
Fili troppo fitti (>100 fili/cm) limitano il volume di inchiostro bagnato impedendo la corrosione profonda. |
| Profilo e Durezza Racla | 65 Shore A (Rettangolare o Tripla 65/90/65) | Spigolo vivo. L'inclinazione a 75° deve spingere la massa fluida all'interno della struttura del filato. |
| Fuori Contatto (Off-Contact) | 2.0 mm - 3.0 mm (Alta tensione: 22 N/cm) | Distacco netto per evitare il trascinamento dell'inchiostro fluido e garantire definizione sui bordi. |
| Parametri Forno (Curing) | 165°C - 170°C effettivi sul capo Tempo di permanenza: 150 - 180 secondi |
CRITICO: Richiede evacuazione d'aria forzata (minimo 1500 m³/h). Senza vapore ed estrazione gas, la reazione si arresta. |
| Difetto Rilevato | Causa Chimica / Meccanica | Azione Correttiva Immediata |
|---|---|---|
| Viraggio a Giallo / Marrone | Tessuto tinto con coloranti non reattivi (es. Diretti o Misti sintetici non trattati). | Eseguire il "Discharge Test" su campionatura di tessuto prima di avviare la tiratura. |
| Stampa "Spolverata" o Sfarinante | Temperatura di curing eccessiva o mancanza di umidità nella fibra durante la reazione. | Abbassare la temperatura del forno a 160°C ed estendere il tempo di permanenza a 3 minuti. |
| Mano Rigida dopo Curing | Eccessivo deposito di legante o utilizzo di leganti sintetici non acquosi (ibridi Plastisol). | Aumentare il numero di maglia (da 43T a 62T) e ridurre la pressione della racla. |
| Perdita di Viraggio a Fine Turno | Pot-life dell'agente ZFS terminato all'interno della calamaia. | Svuotare la calamaia e reinserire inchiostro attivato nelle ultime 2 ore. |
Vedo continuamente stampatori disperarsi perché la stampa a corrosione su una maglia nera torna fuori grigia o marroncina. La risposta è quasi sempre la stessa: hanno comprato un lotto di capi tinti a risparmio con coloranti diretti anziché reattivi, oppure prezzati come 100% cotone quando hanno il 20% di poliestere interno che la corrosione non toccherà mai.
Altra regola d'oro: nel forno d'asciugatura non conta solo la temperatura, conta l'evacuazione dei fumi. Se l'aspirazione del forno non porta via il gas formaldeidico e l'umidità evaporate, il tessuto si riscalda ma la reazione si blocca. Mantenete i filtri puliti e pretentendete la scheda tecnica (TDS) di ogni lotto di maglieria prima di mettere in linea 1000 pezzi.