1. WORKFLOW OPERATIVO
- Controllo del processo in ogni fase (preparazione, emulsione, esposizione, stampa).
- Scelta corretta di racla, mesh e inchiostro in base al lavoro.
- Standardizzazione dei parametri di stampa (angolo, pressione, velocità).
- Documentazione costante delle variabili operative.
- Manutenzione programmata di telai, racle e macchinari.
2. PARAMETRI TECNICI DI RIFERIMENTO
Parametri Fondamentali
| Parametro | Valore Ottimale | Effetto |
|---|---|---|
| Angolo racla | 45°–60° | Determina lo spessore di deposito |
| Pressione racla | Media-costante | Garantisce uniformità di stampa |
| Tensione mesh | 20–25 N/cm | Assicura stabilità dimensionale |
| EOM (Emulsion Over Mesh) | 10%–20% sopra mesh | Controlla il rilascio dell'inchiostro |
| Velocità di stampa | Costante e ripetibile | Influisce su qualità e produttività |
3. ERRORI COMUNI E SOLUZIONI
Problematiche e Correzioni
| Problema | Causa | Soluzione |
|---|---|---|
| Inchiostro non uniforme | Pressione o angolo errati | Calibrare racla e pressione |
| Sbavature | Mesh troppo lenta o EOM eccessivo | Usare mesh più fine o ridurre EOM |
| Mancanza di coprenza | Tensione bassa o inchiostro troppo fluido | Controllare tensione e viscosità |
| Fuori registro | Telaio instabile o mal fissato | Verificare fissaggio e tensione |
3 BUONE ABITUDINI
1
Controllo pre-stampa
Controllare la tensione del telaio prima di ogni stampa.
2
Pulizia costante
Pulire racla e telaio dopo ogni ciclo di lavoro.
3
Inchiostri freschi
Utilizzare inchiostri freschi e correttamente miscelati.
- Automatizzare coating e pulizia per ridurre variabilità.
- Archiviare i dati di ogni lavoro per garantire ripetibilità.
CONSIGLI UTILI
Best Practices
| Suggerimento | Beneficio |
|---|---|
| Usa mesh identica (conteggio e tipo) per tutti i CMYK. | Uniformità deposito e registro perfetto. |
| Stampa sempre nell'ordine: CMYK o KCMY. | Massima resa visiva e controllo densità. |
| Effettua proof digitale prima della produzione. | Verifica colori e correzioni prima della stampa. |
| Mantieni archivio campioni colore certificati. | Riferimento costante per ripetibilità. |
RICORDA
"La qualità non nasce dal caso, ma dal controllo e dalla costanza. Applicare regole semplici e misurabili significa trasformare la stampa in un processo stabile, produttivo e professionale."
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CHECKLIST OPERATIVA
Controlli Essenziali
| Controllo | Frequenza | Responsabile | Azione se non conforme |
|---|---|---|---|
| Verifica angoli retino | Ogni separazione | Tecnico pre-stampa | Rigenerare separazioni con angoli corretti. |
| Uniformità EOM | Prima di ogni set CMYK | Operatore pre-stampa | Rifare emulsione su telai non conformi. |
| Test registro a 4 colori | Ogni setup | Operatore stampa | Microregistrare fino a perfetto allineamento. |
| Densità inchiostri | Ogni lotto | Tecnico qualità | Correggere densità secondo standard. |
INDICATORI DI BASE
Parametri Target
| Indicatore | Obiettivo |
|---|---|
| Lineatura ottimale (LPI) | 55–65 per tessile |
| Tensione rete uniforme | 20–25 N/cm su tutti i CMYK |
| Tolleranza registro | < 0.5 mm |
| Variazione densità colore | ± 5% dal target |
GLOSSARIO TECNICO
• Racla
Lama in poliuretano per il trasferimento dell'inchiostro.
• Mesh
Rete in poliestere o nylon tesa su telaio.
• Tensione
Forza applicata sulla mesh, misurata in N/cm.
• EOM
Spessore dell'emulsione sopra la mesh.
• Standardizzazione
Uniformità dei parametri per garantire ripetibilità.