| Area | Cosa Controllare | Perché è Importante |
|---|---|---|
| Rete | Tensione 25–35 N/cm | Stabilità e definizione del dettaglio |
| Emulsione | Spessore EOM 10–15% | Copertura e precisione dell'immagine |
| Inchiostro | Viscosità e temperatura | Scorrevolezza e uniformità del colore |
| Racla | Durezza e angolo costante | Deposito regolare d'inchiostro |
| Forno | Temperatura 160–170 °C | Polimerizzazione completa |
| Ambiente | 22–26 °C / 45–60% RH | Stabilità reologica e qualità costante |
Verifica ogni giorno la tensione della rete e la temperatura del forno.
Mantieni l'ambiente stabile e pulito.
Registra i parametri di stampa in una scheda dedicata.
| Controllo | Frequenza | Responsabile | Azione se non conforme |
|---|---|---|---|
| Tensione rete | Giornaliera | Operatore pre-stampa | Ritensionare o sostituire telaio. |
| Temperatura forno | Giornaliera | Operatore stampa | Calibrare termostato e verificare uniformità . |
| Umidità laboratorio | Giornaliera | Operatore stampa | Attivare umidificatore/deumidificatore. |
| Viscosità inchiostro | Ogni lotto | Operatore stampa | Aggiungere additivi secondo specifiche. |
| Parametro | Valore Ideale |
|---|---|
| Tensione rete | 25–35 N/cm |
| Spessore emulsione (EOM) | 10–15% dello spessore rete |
| Angolo racla | 65–75° |
| Temperatura polimerizzazione | 160–170°C |
| Umidità ambiente | 45–60% RH |
| Suggerimento | Beneficio |
|---|---|
| Crea una scheda di controllo per ogni lavoro. | Tracciabilità completa e risoluzione rapida problemi. |
| Mantieni costanti le condizioni ambientali. | Risultati ripetibili e qualità prevedibile. |
| Forma tutto il team sui parametri critici. | Riduzione errori e aumento efficienza produttiva. |
| Verifica i parametri prima di ogni produzione. | Prevenzione difetti e ottimizzazione tempi. |
"Ogni parametro controllato è un passo verso la qualità ."
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