| Parametro | Effetto principale | Suggerimento operativo |
|---|---|---|
| Umidità | Mantiene l'inchiostro fluido e stampabile. | Mantieni il laboratorio tra 55–65% RH. |
| Temperatura | Influisce su viscosità e asciugatura. | Lavora a 22 ± 2 °C costanti. |
| Tipo di emulsione | Determina la durata del telaio. | Usa emulsioni Diazo o SBQ resistenti all'acqua. |
| Additivi | Regolano fluidità e tempi di asciugatura. | Usa retardante e lubrificante con moderazione. |
Mantieni sempre l'inchiostro in movimento durante la stampa.
Copri il telaio durante le pause.
Asciuga completamente il capo prima della polimerizzazione finale.
| Controllo | Frequenza | Responsabile | Azione se non conforme |
|---|---|---|---|
| Verifica umidità laboratorio | Giornaliera | Operatore stampa | Attivare umidificatore o deumidificatore. |
| Controllo viscosità inchiostro | Ogni lotto | Operatore stampa | Aggiungere additivi secondo specifiche. |
| Pulizia telaio post-stampa | Dopo ogni ciclo | Operatore stampa | Lavare immediatamente con acqua. |
| Test polimerizzazione | Ogni cambio lotto | Tecnico qualità | Verificare temperatura forno e tempo. |
| Indicatore | Obiettivo |
|---|---|
| Tempo asciugatura al tatto | 2–5 minuti |
| Temperatura polimerizzazione | 160–170°C per 2–3 minuti |
| Opacità stampa | Alta copertura con 1–2 passate |
| Resistenza ai lavaggi | > 50 cicli a 40°C |
| Suggerimento | Beneficio |
|---|---|
| Non lasciare mai l'inchiostro esposto senza copertura. | Evita essiccazione prematura nel telaio. |
| Usa una base bianca per tessuti scuri. | Migliora brillantezza e copertura dei colori. |
| Testa sempre su campione prima della produzione. | Previene errori e sprechi. |
| Monitora temperatura e umidità costantemente. | Garantisce risultati ripetibili e qualità costante. |
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